想要提高旋片式真空泵的性能該怎么做呢?今天就為大家來(lái)講解一下旋片式真空泵的設(shè)計(jì)改進(jìn)趨勢(shì)，下面讓我們一起來(lái)了解一下吧。
 

　　1、 材料選用
 

　　要提高旋片式真空泵的轉(zhuǎn)速，減少磨損，降低溫度，保證旋片式真空泵的正常性能，關(guān)鍵之一就是如何適當(dāng)選擇定子和旋片這對(duì)主磨擦副的材料。直聯(lián)泵旋片常用的材料為一種新型自潤(rùn)滑材料——碳素浸合金。國(guó)內(nèi)有的研究單位還對(duì)其他材料用作旋片做了綜合測(cè)試，結(jié)果表明用碳纖維增強(qiáng)塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有開(kāi)發(fā)價(jià)值。
 

　　2、 泵腔形線
 

　　由于高速直聯(lián)泵的旋片與定子之間摩擦與磨損增大，泵的溫升增高，所以改善旋片泵的旋片與泵腔之間的摩擦、磨損與潤(rùn)滑是研制性能良好的直聯(lián)旋片泵的關(guān)鍵。
 

　　通過(guò)彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑理論的分析計(jì)算發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有泵旋片與泵腔間的運(yùn)動(dòng)不合理，使旋片與轉(zhuǎn)子及泵腔間的磨損較嚴(yán)重，難以找到合適的潤(rùn)滑狀況，導(dǎo)致高速旋片泵溫升增加。而解決磨損的辦法就是使旋片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終保持長(zhǎng)度不變。
 

　　而目前的正圓形泵腔是無(wú)法辦到的。由理論上可以提出一種包絡(luò)線的定子泵腔型線，這種型線是一條與一系列圓心在軸對(duì)稱的曲線上的包絡(luò)圓外側(cè)相切的包絡(luò)線。當(dāng)然，這種型線的加工工藝比正圓形型線要麻煩些，但它多花的代價(jià)可以從改善泵的性能中得到補(bǔ)償。這樣的泵，振動(dòng)、噪音、溫升、磨損均會(huì)減少很多。
 

　　3、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與旋片
 

　　通過(guò)旋片泵幾何抽速的計(jì)算可知，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速已達(dá)一定高的數(shù)值時(shí)，再增加旋片可以在不加大轉(zhuǎn)子偏心距，又不增加最大線速度的情況下提高抽速。在結(jié)構(gòu)上增加旋片數(shù)也是簡(jiǎn)單可行的，故它是一種有希望的提高抽速的途徑。
 

　　目前，國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的直聯(lián)泵有采用三槽式整體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其上裝有三個(gè)旋片。整體轉(zhuǎn)子三旋片結(jié)構(gòu)有較高的強(qiáng)度和剛性;可以減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的不平衡性，以減少旋片承受的沖擊負(fù)荷。泵幾何抽速計(jì)算表明，泵采用三槽轉(zhuǎn)子要比二槽轉(zhuǎn)子的抽速大18～20%。
 

　　實(shí)現(xiàn)多旋片結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵在于旋片與泵腔材料的改革，如采用耐磨性能好的軟旋片材料;增強(qiáng)泵的冷卻等。
 

　　4、泵體結(jié)構(gòu)及排氣口位置
 

　　側(cè)偏心結(jié)構(gòu)是一種較新的泵體結(jié)構(gòu)形式。側(cè)偏心結(jié)構(gòu)的泵轉(zhuǎn)子與泵腔的切點(diǎn)不在上方，而在側(cè)面，油箱也在側(cè)面。它與一般的上切點(diǎn)結(jié)構(gòu)的泵相比有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于油位與排氣口在側(cè)面，而油面剛好把排氣閥門(mén)和潤(rùn)滑油路的進(jìn)油孔淹沒(méi)，這樣停泵后，只能回很少一點(diǎn)油在泵腔內(nèi)，其余的油只能回到油路進(jìn)油孔處就不能往泵腔內(nèi)進(jìn)了。由于回流到泵腔內(nèi)的油量很少，所以泵的啟動(dòng)容易，因而可減少泵電機(jī)功率。
 

　　同時(shí)，當(dāng)油回到進(jìn)油孔位置時(shí)，進(jìn)油孔便成了放氣孔。使泵內(nèi)氣體壓力與外部大氣壓力相等，阻止油返入真空系統(tǒng)中造成污染。